Guide

Достойно заменить нержавеющую сталь пока не чем
Автор: Administrator
15.12.2013 11:11
PDF Печать E-mail

В ходе производства нержавеющего металла используют различные легирующие компоненты, которые позволяют стали выдерживать испытания температурой, влагой, временем и различными химическими элементами. Специально обработанный металлопрокат долго не будет подвергаться коррозии и другим отрицательным явлениям в ходе своей эксплуатации.

Самый главный легирующий компонент для выплавки нержавеющего проката – хром. Его добавляют, как правило, в пропорции до 20 процентов от общей массы нужного изделия. Именно хром помогает металлу стать износоустойчивым и значительно повышает его характеристики. Он просто незаменим в авиакосмической промышленности, когда требуется оцинковка листа стали. В добавление к хрому на поверхность проката наносится оксидная пленка. Она не видима обычным зрением, так как ее толщина может достигать нескольких диаметров молекул. Для придания металлу пластики и вязкости в его состав добавляют такие элементы как никель, азот, молибден и другие.

Легированная сталь или в простонародье нержавеющая делится на несколько подвидов: аустенитная, ферритная и мартенситная. Самая распространенная аустенитная сталь, созданная путем глубокой модификации железа и сопутствующих сплавов. Ее используют в промышленном строительстве, где часто материалу необходимо выдерживать высокие температурные нагрузки. 

Ферритная сталь немного отличается от предыдущего вида. В ее состав входит незначительное количество углерода, примерно менее 0,1 процента, но в структуру металла добавляется молибден и титан. Ферритный нержавеющий прокат плохо поддается деформации и с трудом поддается сварке. Его антикоррозийная устойчивость где-то на среднем уровне. Такую сталь используют там, где нет необходимости в высоких показателях устойчивости к агрессивной внешней среде.

Следующий вид – мартенситная сталь, содержание хрома в которой не превышает 13 процентов. Это делает материал жестким и прочным при средней сопротивляемости коррозии. Мартенситный металл стал первым применяться для создания магнитов. Сейчас его можно встретить в деталях режущих механизмов, насосном оборудовании и различных турбин.

Есть две промышленные технологии получения легированного металла: холоднокатаный, с помощью которого производится труба стальная, и горячекатаный. Оба процесса имеют принципиальные отличия. В первом случае материал подвергается обработке путем давления, во втором с использованием высоких температур. Нержавеющий холоднокатаный металлический прокат встречается чаще. Покупателей привлекают его характеристики - более высокое качество поверхности, хорошо поддается обработке и более устойчив к коррозии. Встретить легированную сталь можно в различных сферах жизнедеятельности, от автомобильной и авиационной промышленности до обычного кухонного интерьера.

Понятно, что нержавеющий металлопрокат выгоден во всех случаях. Для создания конструкций с длительным сроком службы в агрессивной внешней среде ему просто не травных. Легированная сталь очень проста в обработке, даже в гаражных условиях. Материал подвергается практически всем известным видам механической обработки – формовке, резке, сгибанию и штамповке. Любой дизайнерский замысел в строительстве и дизайне интерьера легко воплотить с помощью нержавейки. Уход за черным металлом очень сложен и довольно затратный – это очистка покрытия, грунтовка и покраска. Цветные металлы довольно дорогие и также подвержены износу. В общем достойной замены нержавейке человечество пока не придумало. Пока время будет разрушать другие металлы, легированная сталь будет продолжать выполнять поставленную перед ней задачу.


Обновлено 29.12.2015 12:27
 
alt alt alt alt