Дозировочные насосы очень популярны в настоящее время, ведь применяются они в очень многих сферах человеческой жизнедеятельности, которая касается промышленности. Они часто очень похожи по своей конфигурации на химические, особенно на насос Х 50 и прочие из его группы. Чаще всего они применяются в тепловой и электрической энергетике, в химической, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности. Не обходится без них и пищевая индустрия. Само название этих насосов говорит о том, что они применяются в качестве дозаторов. Действительно, они подают нейтральные и агрессивные жидкости, а также суспензии определенной вязкости очень широкого диапазона. Подача идет дозированная, а температура перекачиваемых ими веществ может оставлять от пятидесяти градусов ниже нуля до двухсот пятидесятит выше нуля по шкале Цельсия.
Концентрация твердых частиц в них может быть не большей одного процента как по массе от общего веса вещества, так и по диаметру от присоединительного патрубка насоса. Существует два основных типа дозировочных насосов: общепромышленные агрегаты и агрегаты со взрывозащищенными двигателями. Понятно, что гораздо больше сфер применения именно у первого типа дозировочных насосов, хотя и второй не остается в небытии, довольно часто используясь в химической промышленности, нефтеперерабатывающей индустрии.
В общих чертах дозировочные перекачивающие приспособления, которые по своей сути напоминают, как уже было сказано выше, некоторые агрегаты АХ — это дозаторы с регулировкой дозирования, которая работает как при остановленном двигателе, так и без его остановки. Чаще всего они бывают одноплунжерными агрегатами и предназначаются для объемного дозирования жидкостей, суспензий и эмульсий, могущих быть как нейтральными, так и агрессивными. Нужно сказать, что плунжеров может быть и больше одного, но это бывает реже, чем когда он один. Проточная часть дозировочного насоса создается из специальных сталей и сплавов, покрытых разными защитными средствами. Обязательное условие, которого придерживаются их производители – это нейтральность покрытия, которое не должно вступать в реакцию ни с какой из возможных жидкостей, эмульсий или суспензий, находящихся внутри насоса. Для создания уплотнительного узла проточной части применяются либо фторопластовые, либо шевронные резиновые манжеты, а также к нему подводится охлаждающая, затворная или промывочная жидкость. Ее выбор зависит от типа перекачиваемой среды. У дозировочных агрегатов также может быть рубашка для обогрева или охлаждения проточного отсека, но существует она далеко не для всех моделей, потому что и без нее, в сущности, можно обойтись. В целом такие агрегаты могут использоваться непрерывно, но паузы для охлаждения всё же лучше делать, хотя бы для того, чтобы перестраховаться.
